预应力钢波纹管超塑成形

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预应力钢波纹管常用金属资料包含：(1)奥氏体不锈钢;(2)耐蚀合金和高温合金;(3)铜镍合金资料;(4)铁素体和奥氏体双相混合的双相不锈钢。可是用金属钢带的冷变形抗力大、回弹严峻、塑 性不高，冷加工功能差，用其制作预应力钢波纹管的杂乱，废品率高，成本高。为处理以上问题，哈尔滨工业大学研制开发了预应力钢波纹管超塑成形技术。利用金属钢带是一种天然的超塑性 资料的特点，采用气压胀形和轴向加载的复合超塑成形工艺成形“U”型预应力钢波纹管。预应力钢波纹管超塑成形的工艺参数预应力钢波纹管超塑气压胀形由3阶段组成，分别为胀形阶段，合 模阶段和定型阶段。这3个阶段的胀形气压和保压时间的确定按下面的原则。1.胀形阶段在胀形阶段，管坯被轻轻胀起，此刻气压应使管坯发生塑性变形，但又不能太大，能使中心模块固定在 管坯上即可。2.合模阶段合模时将一切模块压合在一起。在此阶段，不改变胀形气压，施加轴向压缩力，在轴向力和内部气压的双重作用下，发生预应力钢波纹管的波形，管坯内部空间减小， 使内部气压升高;一起管坯的表面积增大，壁厚减薄，是整个成型过程减薄最严峻的阶段。3.定型阶段在定型阶段任务是使管坯波尖部分贴膜，此前胀形现已完成大部分，管坯的形状与模具的 形状趋同，此刻大部分板料现已贴膜，没有金属补充到变形区中来，持续变形时波尖部分减薄较多。所以应操控前两个阶段的塑性变形量，使合模后波尖尽量接近模壁。

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