金属波纹管出产中会出现的一些质量问题

      青海世腾金属制品有限公司，是一家专门开发研制、设计、制造、服务为一体的现代化企业。主营：金属波纹管,钢波纹管,拼装钢波纹管。那么金属波纹管制作过程中会出现的一些质量问题有哪些呢？小编带你一起来了解。

在波纹管的出产成型过程中，有时候会呈现一些出产缺陷，常见的就是外壁和内壁的质量缺陷，接下来金属波纹管厂家就结合出产经验，给你介绍一下波纹管出产中的表里壁质量缺陷。

(1)外壁瘪纹

　　①压缩空气气压(真空负压)不足或不稳。应调整或安稳供气(真空)压力。

　　②机筒温度太高，挤出物料太软。应恰当下降料筒温度。

　　③配方不当，润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。

　　④波纹管的原料没有过筛。应从头过筛。

⑤原辅材猜中杂质较多。应严格查验原辅资料。

(2)内壁破裂或呈波纹状

　　①内气压过高或外气压偏低。应恰当下降内气压或升高外气压，使表里气压平衡。

　　②内模温度偏高。应恰当下降内模温度及油温。

　　③冷却水温度偏高。应打开冷冻泵，恰当下降水温。

　　④波纹管的配方不合理或原辅料质量不合格。应恰当调整配方，或替换质量合格的原辅

(3)波纹管的外壁波纹形状不规则

　　①波纹成型模块配合精度差，合模时有错位。应替换模块或调整模块工作速度同步。

　　②传动链条因磨损发生节距累积差错，构成模块合模错位。应修理或替换传动链条。

　　③口模温度太低。应恰当进步口模温度。

　　④树脂黏度太高。应替换黏度较低的树脂粉料。

　　⑤料筒温度太低。应恰当进步机筒温度。

波纹管出产中的表里壁质量缺陷

(4)外壁穿孔

　　①成型模块移动速度偏快，配对模块发生滑差。应调整模块工作速度，校正合模精度。

　　②定型气压(真空)过大或不稳。应减小或安稳供气(真空)压力。

　　③外模温度偏低、内模温度偏高。应恰当调整模具温度。

　　④树脂黏度偏高。应替换黏度较低的树脂。

　　⑤料筒温度偏低。应恰当进步料筒温度。

资料。

⑤机头压缩比偏小，构成分流锥支架的熔料集合后接缝熔合强度低。应改善模具结构。

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