金属波纹管的常用制作方法和焊接热处理的方法

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　　（1）金属波纹管的常用制作方法

1.液压成型进程

　　金属波纹管液压成型分两个阶段，第一阶段管材在管内液体压力效果下进行束缚胀形，胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。

　　第二阶段在管材内液体压力安稳并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力效果下轴向紧缩胀形，制成金属波纹管。

　　选用轴向紧缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到改进，有利于塑性变形，进步胀形系数。

2.压力操控

　　成形第二阶段的胀形压力有必要安稳,压力值等于束缚胀形时的压力值。假如胀形压力值较大，则坯料破裂。假如胀形压力过小，则构成瘪波。

　　液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形办法相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力效果均匀，操控相对容易，所得工件外表光滑，质量好;缺点是成形设备需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体走漏。　　

3.压力核算

　　金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向紧缩力P。在核算胀形压力p时,为简化核算只考虑胀形时圆周方向拉应力，疏忽较小的母线方向的拉应力。　　

4.限制进程操控

　　钛及钛合金资料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈服强度较高、屈服比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度灵敏、外表缺陷灵敏及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型十分困难，特别是该金属波纹管波高是依照一般资料进行的挑选，资料拉伸较大，增加了限制成型难度。

　　因此，金属波纹管资料只能承受变形量不大的冷成型。同时因为钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，目前没有获得较准确的补偿核算公式。加工变形量较大的金属波纹管，为恢复波高拉伸后的塑性，避免发生裂纹(特别是焊缝及影响区部分)，有必要选用分段限制并进行退火处理。

(2)金属波纹管的焊接和热处理　

1.选用氩弧焊办法焊接金属波纹管。

2.焊接熔池以及>400°C的热影响区采取保护措施，以免受空气中的气体污染。

3.圆筒形坯料选用上下保护盒进行氩气保护后焊接。

4.金属波纹管焊接前清理焊接坡口外表。

5.去应力退火处理以消除金属波纹管在焊接中发生的内应力，避免液压成型进程中呈现开裂，退火还可降低资料强度，进步金属波纹管资料塑性。

6.为减少热处理进程中各种气体对金属波纹管资料外表的污染，退火挑选下限温度，在坯料外表涂刷防氧化涂料。

金属波纹管的常用制作办法

液压成型是目前最常用的金属波纹管制作办法，成形办法分单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。

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