青海世腾告诉你金属波纹管的五种成形方法和优点

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　　目前，金属波纹管产品主要的成形方法有大类五种：其中液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形属于冷加工成形，焊接成形属于热加工成形。

　　金属波纹管产品的五种成形方法

1、液压成形

　　液压成形是通过向管坯中注入高压液体(油或水)，使管坯在模具中发生胀形，然后压缩，使得管材发生塑性变形得到最后成形的波纹管。

　　液压成形的主要特点是成形过程中由于液压均匀作用在管壁，减薄量适中。有多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。基于液压成形的特点，液压成形法更适用于金属波纹管成形。

2、滚压成形

　　滚压成形是将管材放在成形机内，工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力，管材依靠摩擦力进行旋转，工作轮向管材径向进给，管材上逐渐形成凸起，即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢，最终在管材的周向滚压 制出U形波纹管。

　　滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹，适合生产加工大直径的钛合金波纹管，但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产，该成形方法应用较少。　

3、旋压成形

　　目前生产钛合金波纹管主要应用旋压成形法，这种方法主要是用来生产螺旋波纹管。旋压成形模具主要包括工作模片和隔片。模具和隔片在旋压成形过程中是高速旋转的，管材在模片和隔片的作用下使其在径向和轴向均产生塑性变形，逐渐地成形为螺旋波纹管。

　　旋压成形适合直径较小壁厚较厚的管材。

4、胀压成形

　　胀压成形的模具主要由两部分组成，一是若干个分离的模块，二是内模的中央的锥体。胀压成形是靠油缸推动锥体上下运动，在管材内部的圆形内模使管材发生塑性变形，形成波形。当锥体下行时，对模块产生侧压力，模块上的侧压力传递到管材，使管材受胀压而成波形，锥体上行后模块靠弹簧来复位。

5、焊接成形

　　焊接成形是将薄板冲压制成的环状模片，采用精密焊接技术，沿其内外壁边缘交替焊接而成的带横向波纹的管状壳体焊接成形。

　　特点是：焊接波纹管在制造过程中，几何尺寸比较易于控制，尺寸的精确度高，所以焊接成形法更适用于制作高精度波纹管，轴向补偿量可以很大，最大可达波纹管全长的80%。缺点是不耐压，而且制作成本高，多用于尺寸较大，要求补偿量大的钛合金波纹管。

金属波纹涵管优点：

　　(1)金属波纹涵管适应地基变形能力强，对地基承载能力、平整度要求非常低，工程实际造价比同类跨径的桥涵相近或较低。

　　(2)施工工期短是最明显的优势，土建工程与管节安装可分开实施。

　　(3)进行工厂集中化生产，生产不受环境影响，有利降低成本、控制质量。

　　(4)波纹管涵现场安装方便，不需使用大型设备。

　　(5)波纹涵管解决北方寒冷地区（霜冻）对桥梁和管涵砼结构的破坏问题。

　　(6)减少或根本舍弃了常规建材，环保意义更深远。

　　(7)波纹涵管结构受力情况合理，荷载分布均匀，并有一定的抗变形能力。

　　(8)波纹涵管采用标准化设计，生产、设计简单，生产周期短。

　　(9)生产的波纹涵管有利于改善软土地基结构物与路堤交界处的“错台”现象，提高行车的舒适度与安全性，减少工后营运、养护成本。

青海世腾金属制品有限公司主营：金属波纹涵管,铁丝网围栏,公路波形护栏板等，您的满意是咱们内心最大的满意，您的信赖给与了世腾一次一次行进的动力，今后咱们做更好！联系方式：13709721453